ماشین تراش الوار Biesse A 1556 - C3133

Raccordement: Triphasé
Référence
C3133
€ HT
Les centres d'usinage BIESSE de la série Rover A sont spécialement conçus pour les usinages quotidiens de fraisage et perçage pour panneaux
portes
portes d'éléments et les meubles
La structure à portique mobile est réalisée en tôles électrosoudées très épaisses d'acier et cintres de raidissement pour réduire au maximum les déformations engendrées lors de l'usinage
Pour le déplacement du montant mobile le long de l'axe longitudinal (axe X) et dans la direction transversale (axe Y) BIESSE a choisi la solution dite pignon-crémaillère autorisant des paramètres d'accélération et de vitesse de déplacement supérieures à ceux que l'on peut obtenir avec une vis à billes
Motorisations axes contrôlés
Moteurs de type Brushless
pilotés par des actionnements numériques
Guides axes contrôlés en acier trempé
Dispositif de graissage centralise automatique
Machine équipée de deux pompes à vides de 250 m
/h et 300 m
/h
L'activation du vide et des systèmes pneumatiques est disponible à partir de n'importe quel point le long la zone de travail X de la machine
X= 5540 mm
Y= 1560 mm pour 4 axes
1570 pour 5 axes
Z= 230 mm avec modules H=74 mm /Configuration 1B et 3B
Z = 275 mm avec modules H=29 mm / Configuration 1B et 3B
8 plans de travail ATS en aluminium
1 règle métrique sur l'axe X pour le positionnement correct des plans de travail
8 règles métriques sur l'axe Y pour le positionnement correct des systèmes de blocage de la pièce
32 chariots 132 x 132 x H 41.5 mm
Chaque chariot permet la rotation tous les 15° des modules à vide
32 obturateurs pour la fermeture des chariots
Connexions supplémentaires avec raccord rapide
pour connecter des gabarits spéciaux
Positionnement automatique EPS (Electronic Positioning System) pour plans de travail jusqu'à 1550 mm permettant le placement automatique des dispositifs de blocage aux points choisis
Toute une demi-zone d'usinage peut se positionner en temps masqué tandis que la machine usine (évite les grosses pertes de productivité)
Chaque chariot possède un système de souffle pour que le plan d'usinage sur lequel il coulisse soit toujours propre
2 zones de façonnage en X
Butée de la ligne arrière avec course de 115 mm
Butée de la ligne intermédiaire positionnée à 685 mm
Butée de la ligne avant positionnée à 1348 mm
4 butée latérales avec course de 140 mm (2 gauches et 2 droites)
2 butées latérales additionnelles (1 gauche et 1 droite)
1 butée linéaire escamotable pour panneaux bruts
Module du vide 132 x 146
Module du vide 132 x 75
Module du vide 132 × 54
Installation à vide pour modules CFT en aluminium
pour zone de travail gauche
Module à vide en aluminium de dimensions : X=1250 mm
Y=625 mm
H=74 mm
pour plan de travail par éléments
Avec cette solution
li est possible de préparer une surface continue pour des panneaux minces / flexibles ou pour Nesting
pliage
etc
Étau Uniclamp
Base d'appui 130 x 130 mm
Disque plat 130 x 130 mm
Étau Uniclamp à double mouvement
Base d'appui circulaire de diamètre 130 mm
Pour le blocage des pièces avec épaisseurs de 40 à 98 mm
Étau horizontal hauteur 74 mm
Tapis transporteur pour copeaux et déchets
Électrobroche 5 axes de 13kW
Jusqu'à 20000 tours/min
Attelage HSK F63
Refroidissement par liquide
Couse axe C : rotation 360° en continu
Angle maximal en contre-dépouille : -5°
Tête de perçage BH 17 L
Jusqu'à 17 outils indépendants
Perçages simples et multiples
Travail sur les 5 faces de la pièce et des rainures avec lame en direction X sur la face supérieure
10 broches verticales indépendantes
entraxe de 32 mm
5 placées en direction de l'axe X
5 placées en direction de l'axe Y
3 broches horizontales indépendantes opposées
entraxe de 32 mm
2 orientées en direction de l'axe X
1 en direction de l'axe Y
1 lame circulaire ⌀ 120 mm
Pour rainure en direction de l'axe X (coupe utile 25 mm)
1 lame circulaire ⌀ 300 mm
2 axes Z indépendants (1 pour l'électrobroche et 1 pour le groupe de perçage et le groupe multifonctionnel)
Magasin d'outils renforcé type revolver
Monté sur le chariot X
16 outils maximum
Entraxe entre les outils 113 mm
Système de contrôle numérique BH660 entièrement sur base PC (Intel i5
16Go de RAM
carte graphique et carte réseau dédiés pour connexion au Bureau)
BIESSE WRT (Windows Real Time) : Structure du système simplifiée et augmente encore la fiabilité et les performances
La statistique permet de mémoriser les événements relatifs à la machine et à la production
dans le but de surveiller la fiabilité et la productivité
Industrie 4.0 - Intégration avec les systèmes d'usine
Permettant de de connecter la machine aux systèmes informatiques de l'usine mais aussi de l'Intégrer au système logistique de l'usine de manière automatisée
Logiciel bSolid : pour la conception
la simulation et la gestion des processus d'usinage du centre
bSolid permet entre autre : la conception et projet CAD
la conception et projet CAD/CAM
la simulation graphique 3D
le calcul du temps de traitement
la conception d'une liste de travail
Machine compatible SOPHIA : permet de détecter
vérifier
signaler et de résoudre d'éventuelles problématiques rencontrées lors de l'utilisation de la machine
Armoire électrique avec conditionneur d'air
Fonction de retour sur profil
Permet de reprendre un façonnage interrompu suite à un arrêt d'urgence. Le programme repart du point où il avait été interrompu (évite de jeter la pièce qui était usinée)